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公司新聞
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  • 注塑模具介紹及基本分類

    注塑模具基本分類:   注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等

  • 注塑模具注射裝置及保養

    1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決

  • 注塑模具的應用領域有哪些

    注塑模具在加工中,各種數控加工均有用到,應用最多的是數控銑及加工中心,數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍,線切割主要應用在各種直壁的

  • 注塑模具功能特征有哪些

    注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。

行業資訊
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  • 淺談注塑加工硬化速度的影響因素

    注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關係,例如采用壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施,都能顯著加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時,應要求在塑化、填充時化學反應慢,硬化慢,已保持長時間的流動狀態。

  • 如何避免注塑加工的異味

    1、嚴格控製添加劑使用聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺會帶來很強的氣味,也會在汽車內窗上結霧,我們可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也相同具有催化活性,一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑,這樣一來,注塑加工產品氣味就變淡了。2、選用更為純潔的樹脂很多塑膠模具中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等,殘留的微量單體會發生難

  • 如何去改善注塑加工中熔接痕產生

    改善措施:l)提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度;加溫2)注意分型麵的排氣,在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。3)選用合理的進膠位置,塑料製品開模前最好做模流分析;4)增加工藝溢料排冷料,成型後再予以切斷去除。5)盡量加粗縮短澆道係統,以改善走膠;6)毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵,這樣也有利於改善熔接痕;

  • 注塑加工中產品產生熔接痕的原因

    1.加工方麵:(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。(2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。(3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。(4)塑料要幹燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。(5)降低鎖模力,方便排氣。2.模具方麵:(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。(2)熔

技術知識
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  • 注塑模具經常出現的故障及排除方法

    1.導柱損傷。導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1). 塑件壁厚要求不

  • 注塑加工中產品出現震紋的原因及解決方法

    注塑加工中產品出現震紋的解決方法:(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高模具溫度。(2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。(3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。(4)模具排氣要良好,要設置足

  • 塑料注塑加工包含哪些工藝

    一、注塑產品成型周期,這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。二、注塑模具的溫度,不同的

  • 注塑模具拋光應注意的事項

    (1)當一新模腔開始加工時,應先檢查工件表麵,用煤油清洗幹淨表麵,使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難後易的順序進行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,(3)部分工件可能有

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